Изготовление деталей по чертежам заказчика
Оказываем услуги по токарно-фрезерной обработке металлов и пластиков. В качестве исходных данных могут быть приняты любые носители информации о необходимом изделии, как то: чертеж, 3D модель, эскиз, образец и, даже фотография детали. Разумеется, что сроки изготовления и стоимость во всех случаях разная.
В любом случае все будет сводится к изготовлению детали по чертежу или электронной модели, поскольку критерием выполнения работы будет являться соответствие готовой детали одному из этих двух документов, выполненных согласно ЕСКД.
Наш станочный парк позволяет выполнять изделия нормальной, повышенной и высокой точности на современных токарно-фрезерных станках ЧПУ с максимальными габаритами: диаметр 400мм (обрабатываемый 200 мм), длина – 500 мм. Детали больших габаритов изготавливаются на универсальных станках нормальной точности.
Мы можем изготовить деталь из любого необходимого материала, согласно чертежу, будь то титан, чугун или фторопласт. Однако наибольшую компетенцию мы имеем в изготовлении деталей из нержавеющей стали (например, вал), цветных металлов (например, бронзовые втулки), и современных пластиков: СВМПЭ и Фторопласт (например, манжеты).
Каталог серийно выпускаемой нами продукции в рамках импортозамещения можно найти на в разделе Продукция
Изготовление деталей по образцу является одной из сложных, но вполне выполнимых задач. При отсутствии какой-либо документации, в этом случае, мы имеем информацию только о форме объекта и фактических размерах. Как понять какого размера должна быть вновь изготовленная деталь? Несведущий человек скажет: сделайте точно как в образце! И мы сделаем! Станочный парк и квалификация токаря позволяют выполнять детали с точностью до микрона. Следует понимать, однако, что стоимость такой работы в разы выше изготовления детали с определенным допуском. Собственно, именно поэтому и была придумана Единая Система Допусков и Посадок (ЕСПД).
Простой пример: измеряем диаметр, получаем размер 25,2мм. Какого диаметра изготовить деталь? 25,2 – скажете Вы и будете не правы. Почему? Да нет такого номинального размера. Скорее всего, номинальный диаметр равен 25 мм, а деталь изготовлена с плюсовым допуском 0,2мм. А вдруг наоборот? Предполагалось, что номинальный диаметр равен 1 дюйму (25,4 мм) и деталь изготовлена с отрицательным допуском -0,2мм. Что мешает сделать деталь диаметром именно 25,2 мм? Да, собственно, ничего, просто деталь станет дороже, как сказано выше – мы будем вынуждены задать более узкое поле допуска, что напрямую увеличивает стоимость.
Более правильный метод, в этом случае, воспользоваться методами реверс-инжиниринга, т.е. понять как, зачем, из чего и для чего была изготовлена деталь, с чем сочленяется и как работает. Следующем этапом создать чертеж и 3D модель детали, утвердить с заказчиком, и только после этого приступить к изготовлению. Немаловажным преимуществом такого подхода является то, что в следующий раз можно будет изготовить 1 деталь или серию, минуя этап проектирования, в самые кратчайшие сроки.
Понимание этих проблем со стороны заказчика значительно упрощает взаимодействие и снижает риск возможного брака.
Оказывая услуги по металлообработке, мы ставим на первое место качество и сроки выполнения работ, понимая нужды заказчика.